單機(jī)脈沖除塵器操控體系組成一般具有守時(shí)和壓差兩種清灰功用和各種自動操控功用。守時(shí)式清灰操控是按人為設(shè)定的時(shí)間次序自動操控清灰組織的作業(yè)情況。壓差清灰操控是依據(jù)濾袋外壁堆積粉塵厚度的改變而引起脈沖除塵器壓差值的改變實(shí)行自動清灰。一般在工況條件穩(wěn)定的情況下，可按守時(shí)清灰設(shè)置；關(guān)于不同的煙塵工況條件和除塵體系的要求，可按壓差清灰設(shè)置，跟著濾袋外外表阻留的積灰增多，到達(dá)預(yù)訂的過濾阻力時(shí)，電磁脈沖閥按照電控儀設(shè)定的程序，進(jìn)行噴吹清灰，可保證除塵器穩(wěn)定運(yùn)行。
UF型單機(jī)除塵器在操作應(yīng)留意以下事項(xiàng)：
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一、操作前要查看好清灰體系是否密封，假如密封作用不好直接影響清灰作用。
二、在每次中止清灰時(shí)要留意，濾袋受潮，而發(fā)作下次清灰時(shí)濾袋濕潤粉塵直接沾附于濾袋外表，發(fā)作糊袋，直接影響下次清灰。
三、在每次運(yùn)用結(jié)束，堵截所有電源，防止發(fā)作連電現(xiàn)象。
四、定期對濾袋進(jìn)行顫動清灰，防止影響正常運(yùn)行。
單機(jī)脈沖除塵器適用于渙散的小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)除塵，選型和工藝安置簡單。含塵氣體經(jīng)過灰斗（沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室）進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外外表，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。跟著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到相應(yīng)程度時(shí)一般為1500pa），為了保證收塵器繼續(xù)作業(yè)，需求進(jìn)行清灰。
單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)設(shè)備由下風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和矩形進(jìn)風(fēng)管組成。對進(jìn)風(fēng)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負(fù)壓程度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥能夠作為廠通件，其內(nèi)的閥板一般選用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進(jìn)風(fēng)設(shè)備的合理安置也很重要：應(yīng)保證煙塵在經(jīng)過進(jìn)風(fēng)設(shè)備時(shí)，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低。
為防止高濃度含塵煙氣對中箱體內(nèi)濾袋及壁板的沖刷，煙氣離開進(jìn)風(fēng)設(shè)備，經(jīng)過矩形進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速一般操控在4m/s以下。進(jìn)風(fēng)設(shè)備耐負(fù)壓強(qiáng)度一般按風(fēng)機(jī)的全壓來核算。脈沖除塵器其核算進(jìn)程同灰斗部分相似。中箱體由若干件壁板銜接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般選用厚度為5mm的普通鋼板制造。
單機(jī)脈沖除塵器具有以下長處：
一、可依據(jù)現(xiàn)場工藝的實(shí)際情況，克服以上各種清灰方法的缺乏。
二、能夠依據(jù)工藝需求和體系壓力，挑選高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。
三、結(jié)構(gòu)簡單，挑選不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈敏設(shè)計(jì)濾袋的分布，制造各種處理風(fēng)量的機(jī)組。
四、脈沖閥作業(yè)壽命一般為5年以上，濾袋是2年以上。
五、運(yùn)作費(fèi)用低，選用壓縮氣能源噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力。
六、在國內(nèi)具有很多的成功應(yīng)用實(shí)例。
單機(jī)脈沖除塵器運(yùn)行時(shí)，要先打開操控柜開關(guān)，粉塵在經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的作用，由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)道進(jìn)入濾袋，在濾袋的過濾下，凈化后的粉塵及煙塵進(jìn)入上箱體，再用排風(fēng)口排入大氣，而到達(dá)凈化的意圖。跟著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力不斷上升，當(dāng)阻力到達(dá)相應(yīng)值時(shí)，清灰操控器宣布清灰指令，先將提升閥板關(guān)閉，堵截過濾氣流；然后，清灰操控器向脈沖電磁閥宣布信號，依次開啟電磁脈沖閥對濾袋進(jìn)行清灰，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋敏捷鼓脹，并發(fā)生激烈顫動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，到達(dá)清灰的意圖。
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