詳細(xì)信息加工定制：是樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨是否標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)件是否進(jìn)口：否品牌：多種型號(hào)：耐熱材質(zhì)：橡膠輸送帶類型：花紋輸送帶適用環(huán)境：耐熱,耐灼燒,阻熱應(yīng)用范圍：應(yīng)用廣泛拉力強(qiáng)度：強(qiáng)力帶寬：300-3000（mm）布層：1-12覆蓋膠厚度：工作面：1

詳細(xì)介紹

詳細(xì)信息

加工定制：是	樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨	是否標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)件
是否進(jìn)口：否	品牌：多種	型號(hào)：耐熱
材質(zhì)：橡膠	輸送帶類型：花紋輸送帶	適用環(huán)境：耐熱,耐灼燒,阻熱
應(yīng)用范圍：應(yīng)用廣泛	拉力強(qiáng)度：強(qiáng)力	帶寬：300-3000（mm）
布層：1-12	覆蓋膠厚度：工作面：1.5-10mm　非工作面：0mm-6mm

產(chǎn)品性能

耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。具有帶體輕、壽命長（約2-4倍）、耐熱性能好的特點(diǎn)。主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。

型號(hào)：

Ⅰ型：可耐不大于100℃試驗(yàn)溫度，短時(shí)運(yùn)行溫度150℃，代號(hào)T1。

Ⅱ型：可耐不大于125℃試驗(yàn)溫度，短時(shí)運(yùn)行溫度170℃，代號(hào)T2。

Ⅲ型：可耐不大于150℃試驗(yàn)溫度，短時(shí)運(yùn)行溫度200℃，代號(hào)T3。

Ⅳ型：可耐不大于175℃試驗(yàn)溫度，短時(shí)運(yùn)行溫度250℃，代號(hào)T4。

品種：

分為普通耐熱輸送帶和強(qiáng)力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強(qiáng)力層為滌棉帆布（CC56），強(qiáng)力耐熱帶強(qiáng)力層為EP（具體又分為EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等）。

物理性能	全厚度拉伸強(qiáng)度≥(N/mm)	縱向			橫向
		160-400			63-160
	拉斷伸長度%≥	10		10
	粘合強(qiáng)度(N/mm)	帶芯纖維種類	帆布層間粘合強(qiáng)度			帆布與帶芯間粘合強(qiáng)度
						覆蓋層厚度	覆蓋層厚度
						≤1.6mm	＞1.6 mm
		棉纖維	3.5			3.15	3.15
		NN布	4.5			3.15	4.5
		PN布	4.5			3.15	3.5
安全性能	導(dǎo)電性	輸送帶上下兩面的表面電阻平均值≤3X108Ω
	燃燒性	全厚度帶燃燒自息時(shí)間≤3 S
		剝?nèi)ジ采w膠的自息時(shí)間≤5 S
	滾筒摩擦	全過程滾筒表面溫度≤325℃

保養(yǎng)方法

1. 輸送帶在使用和保存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

2. 保存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對(duì)濕度宜保持在 50- 80 %之間。

3. 保存期間，輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

4. 不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。

5. 輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

6. 輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

7. 輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。

8. 給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

工作效率

1、輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。

2、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

3、防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。

4、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

5、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。

6、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

7、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

8、輸送機(jī)在使用時(shí)，如有托輥缺少，應(yīng)及時(shí)添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

9、避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

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