一、功能特點(diǎn)
1.機(jī)械氣動(dòng)，電氣一體化各動(dòng)作協(xié)調(diào)完整程序：PLC控制，顯示頻操作簡(jiǎn)單方便。
2.擠出機(jī)物料進(jìn)入壓延機(jī)二輥定型，使成型制品得到了相應(yīng)的二次成型制品的美觀要求。
3.壓延輥配備有間隙微調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使制品厚薄度與克重達(dá)到所要求制品的克重。
4.兩輥定型補(bǔ)償溫度備有油模溫機(jī)智能控制模片溫差，操控使用方便簡(jiǎn)捷穩(wěn)定。
5.變頻器驅(qū)動(dòng)，穩(wěn)定的鏈輸送壓延后模片，及成型后制品，線達(dá)到18.6米分。
6.兩條鍛件制作的輸送的鏈軌，經(jīng)高速耐磨鋼加工制成，寬度大小可調(diào)，調(diào)節(jié)方便可供不同大小的模具進(jìn)行成型工作。
7.平移合模工作臺(tái)，雙向行程可調(diào)，使成型的動(dòng)作時(shí)間得到縮短，同時(shí)也使模具的成型高度得到了合理的位置。
8.平移的同步協(xié)調(diào)動(dòng)作，是由變頻器驅(qū)動(dòng)，來完成，平移的工作速度，經(jīng)程序PLC設(shè)置完成高要求的壓延輥，鏈輸送的同步線速。
9.合模工作臺(tái)雙向行程由電磁閥驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)行上下合模動(dòng)作。
10.4KW水環(huán)式真空泵供使，成型2次吹氣，脫膜，延時(shí)真空。
11.在線切割縱向由兩把高速鋼切割刀配由上下機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，完成切割的工藝要求，橫向由氣動(dòng)電磁閥時(shí)間控制器，來自操作切割氣缸的橫向動(dòng)作及氣缸的上下切割。
12.切割下來的每板產(chǎn)品經(jīng)設(shè)置計(jì)數(shù)器設(shè)定所要切割后產(chǎn)品的數(shù)量，達(dá)到所要沖材的張數(shù)。
13.縱向切割出來的邊料，經(jīng)邊料粉碎機(jī)的牽引進(jìn)行邊料的粉碎，由粉碎機(jī)物料輸送擠出機(jī)落料口進(jìn)行循環(huán)使用。
14.產(chǎn)品輸出步進(jìn)式工作，輸送所需的長(zhǎng)度可調(diào)，產(chǎn)品輸出直至沖材機(jī)完成整機(jī)成型產(chǎn)品的制作工藝。
二、工藝流程
擠出→壓延定形→鏈輸送→平移成形→在線切割→計(jì)數(shù)堆疊→輸送→沖裁→成品
三、 技術(shù)參數(shù)
1、適應(yīng)模具寬度：400-600mm。
2、制作成型產(chǎn)品的厚度：0.25-1.2mm。
3、合模行程：160 mm。
4、成形面積：600×700 mm。
5、成形高度：60 mm。
6、成形深度：60mm。
7、工作效率（次/分鐘）8-24（模具大小來計(jì)模次）
8、制品定形冷卻。
9、汽源外配：供氣量：12.0m /min, 氣壓（Mpa）0.8。
10、耗水量：4-5Cube/Hour。
11、真空外置：氣量12.0m /min。
12、使用電源，三相四線制 380v/220v/50Hz。
13、補(bǔ)償加熱功率：9 kw。
14、壓延定形驅(qū)動(dòng)功率：4 kw。
15、整機(jī)功率：18.5 kw。
16、外形尺寸（lxwxh）：5000×2000×11250。
17、輥規(guī)格; 直徑240mm×長(zhǎng)度800mm
會(huì)員1.png)
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