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更新時間：2023-07-16 13:38:27瀏覽次數(shù)：167次
聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機械網(wǎng)礦山除塵器用于處理礦山破碎篩分等工序粉塵的治理。 采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水
礦山除塵器用于處理礦山破碎篩分等工序粉塵的治理。
采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。
礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。
將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。
混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。
采石廠礦山除塵器維護使用的注意事項：
1、在進行使用設備的時候，要注意定期的保養(yǎng)，若設備外殼出現(xiàn)脫落漆的現(xiàn)象，應該及時進行補漆，防止出現(xiàn)腐蝕，要時刻的檢查吹風旋臂是否能夠正常的進行運轉。
2、要在進行工作的過程中，注意是否出現(xiàn)冒灰的現(xiàn)象。該設備以除塵濾袋作為主要凈化元件，當粉塵顆粒進入設備內部后，首先會被灰斗進行沉降，隨后細小的粉塵顆粒會直接被除塵濾袋所吸附，干凈的空氣就會經過排氣口排出設備外。所以若出現(xiàn)冒灰的現(xiàn)象，極有可能是濾袋出現(xiàn)損壞所導致。
3、要及時的對灰斗進行檢查，灰斗內的積塵滿了要及時的進行排到，不能夠將粉塵堆積，那樣容易出現(xiàn)在工作中灰塵無法外排，而造成粉塵堵塞的惡性循環(huán)，嚴重的影響除塵效率。
4、對于濾袋的檢查也不能夠出現(xiàn)松懈，在停機后，就應該對設備濾袋進行檢查，若出現(xiàn)損壞，就應該及時的進行更換，隨后調查損壞的原因，公司的基本利益。
礦山布袋除塵器的運行中可能會出現(xiàn)一些常見的故障和問題，那維護人員該如何預防和處理呢？以下為常出現(xiàn)的故障及分析。
1.管路中滴水，儲罐下部積水
這會導致潮濕的壓縮空氣通過噴吹進入礦山布袋除塵器后，加劇袋籠的腐蝕，嚴重時甚至會導致濾袋的結露糊袋，從而造成除塵器的阻力上升，氣候寒冷時還會造成氣缸、脈沖閥結冰，使其不能正常工作，出現(xiàn)這種情況首先要清楚，主氣路來源通過過濾器將壓縮空氣中的雜質過濾掉，然后通過加壓閥調整壓力，然后再進入儲氣罐。為了清洗過濾器時工作不受影響，在清洗時臨時采用旁路，清洗完成后切換到正常工作狀態(tài)。那么上述故障出現(xiàn)的檢查思路就是主氣路的來源，壓縮空氣是不是沒有經過過濾器而直接通過旁路進入儲氣罐，類似情況出現(xiàn)，現(xiàn)場工作人員要及時糾正氣路，保氣流經過過濾器再流向儲氣罐。
2.分氣箱在噴吹時向上彈起
出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是噴吹壓力過大?，F(xiàn)場通過減壓閥調整壓力后應該會有所，但由于以前長時間工作在某個固定壓力值下，可能會引起個別部件的松動。如果壓力適當調整后問題依然存在，可以將分氣箱通過卡箍和下部的底座連接起來，注意不要焊接，便于以后更換分氣箱下部的橡膠軟管。
3.礦山布袋除塵器的整機阻力加大
有可能是噴吹時間間隔太長，參數(shù)的設置主要目的是為了滿足現(xiàn)場生產的需要，噴吹時間間隔太長時，會造成除塵器整機阻力加大；而噴吹時間間隔太短，又會降低濾袋的使用壽命，從理論上來看，每清灰一次就會對濾袋造成的損傷，在濾袋的正常使用壽命內其噴吹次數(shù)是的。顯然，加大中間的噴吹時間間隔是延長濾袋使用壽命的較好方法。這個參數(shù)的設置由于各生產線的不同而略有不同，需要現(xiàn)場摸索和調整。
4.濾袋作為礦山除塵器的心臟，對袋式除塵器的使用效果起到決定性的作用。
我公司售后服務人員在實際工作中，曾多次處理過因濾袋原因造成的除塵器除塵效果不理想的問題。因此保護好濾袋，防止濾袋由于各種原因破損，一方面，可以過濾效果，滿足排放濃度；另一方面，可以減少經濟損失，整個設備的穩(wěn)定運行。
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