產(chǎn)品簡介：電液動(dòng)蝶閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門正常工作的影響。泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。

詳細(xì)介紹

■產(chǎn)品特點(diǎn)

由于本產(chǎn)品蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計(jì)，使密封面的空間運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉，加上密封面材料選擇得當(dāng)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等都得到了可靠的保證。其主要特點(diǎn)如下：

1．開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能；

2．采用三維偏心結(jié)構(gòu)，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間，密封面脫離；蝶板在關(guān)閉的過程中幾乎無摩擦，關(guān)閉輕便。具有越關(guān)越緊自鎖功能，自密封性能，密封性能穩(wěn)定可靠；

3．密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經(jīng)特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長；

4．蝶板流線型設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)度高，過流面積大，流阻小，節(jié)省能源。

■執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1．設(shè)計(jì)、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

2．閥門試驗(yàn)按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

3．閥門結(jié)構(gòu)長度按照GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

4．兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，非標(biāo)法蘭連接尺寸按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

工作原理

高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，通過銷軸帶動(dòng)蝶板在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，從而達(dá)到連通或截?cái)嘟刂沟哪康摹?/div>

■ 安裝使用及維護(hù)說明

1、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔處理。

2、蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任意位置，但有傳動(dòng)裝置的，應(yīng)直立安裝，即傳動(dòng)裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢驗(yàn)。

3、蝶閥安裝時(shí)應(yīng)要使閥體上的指示箭頭與管道介質(zhì)流向一致，切不可裝反。

4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

5、開啟閥門時(shí)要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，要按開啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。

6、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)，已將控制機(jī)械的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源前要先手動(dòng)開半開位置，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

7、閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因并清除故障。

8、閥門的保管：未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕；保管時(shí)間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油；閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，防止雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)腔。

9、閥門的運(yùn)輸：閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)包裝好，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行包裝，包裝符合JB2759-80標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，保證在運(yùn)輸過程中不損壞和丟失零件。

10、閥門的保修：閥門的投入使用一年內(nèi)，但不超過發(fā)貨后18個(gè)月，如確因材料缺陷，制造質(zhì)量、設(shè)計(jì)不合理以及正常使用中的損壞，經(jīng)本廠質(zhì)檢部門確認(rèn)后，在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)保修。

■ 可能發(fā)生的故障及其處理方法

可能發(fā)生的故障

原因

解決方法

填料滲漏

1.填料未壓緊

2.填料圈數(shù)不夠

3.填料磨損、老化

1.均勻擰緊填料壓蓋螺母，壓緊填料

2.增加填料

3.更換填料

閥門與管道接處滲漏

1.密封面有損傷或污物

2.墊片失效

3.管法蘭壓緊里不均或未壓緊

1.修復(fù)密封面或清理污物

2.更換墊片

內(nèi) 滲漏

1.密封面有雜物

2.密封面受損傷

3.密封圈壓板松動(dòng)

1.清除雜物

2.修復(fù)閥座或更換密封圈

3.均勻擰緊壓板螺栓

啟閉不靈活

1. 密封圈壓縮變形過大

2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障

3. 外來物卡阻蝶板

1.均勻調(diào)節(jié)壓板上的螺栓

2.修理或更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)

3.清除外來物,不要損傷密封面

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