WT968Y系列中壓蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥是將較高壓力和較高溫度的蒸汽降低至低一級(jí)壓力和溫度的降壓降溫設(shè)備，以滿足各工業(yè)設(shè)備和采暖用汽的要求。該閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：壓力調(diào)節(jié)采用由筒形籠罩和帶孔閥芯構(gòu)成級(jí)降壓，再通過擴(kuò)散管和多孔板降壓，同時(shí)消音，降低至所需壓力；蒸汽流量的調(diào)節(jié)是通過閥芯上下移動(dòng)來改變多孔截面積來達(dá)到。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)是通過控制減溫水量的大小來實(shí)現(xiàn)。減溫水以霧狀直接噴入擴(kuò)散管喉部，、減溫減壓在同一閥門內(nèi)實(shí)現(xiàn)。由于該閥門運(yùn)行中具有噪聲小的特點(diǎn)。該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。易于檢修，故廣泛應(yīng)用于電站了、冶金、化工、石油等工業(yè)企業(yè)中。

詳細(xì)介紹

一、概述

二、工作原理

WT968Y系列蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號(hào)，來驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)	WT968Y-4.0
公稱通徑DN（mm）	100	150	200
公稱壓力 PN (MPa)	4	4	4
一次蒸汽壓力 (MPa)	2.5-3.9	2.5-3.9	2.5-3.9
二次蒸汽壓力 (MPa)	0.8-1.6	0.8-1.6	0.8-1.6
一次蒸汽溫度（℃）	435	435	435
二次蒸汽溫度（℃）	250-300	250-300	250-300
額定流量系數(shù)　Cv	174	395	640
流量特性	近似等百分比
連接形式	法蘭
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型
減溫水壓力 (MPa)	5	5	5
減溫水溫度（℃）	100	100	100
行程L（mm）	57.6	57.6	88.2

注：1、該閥門有法蘭式WT948T、WT648Y型號(hào)。

　　2、也可配其它型號(hào)的電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)。

四、閥門主要材料

名　　稱	材　　料
閥體	ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
閥蓋	ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
閥桿	25Cr2Mo1V
閥芯	高溫合金
閥座	2Cr13　堆司太萊合金、316 ss
籠罩	2Cr13、316 ss

五、外形尺寸

產(chǎn)品型號(hào)	WT968Y-4.0
公稱通徑DN（mm）	100	150	200
H₁ (mm)	350	400	450
H (mm)	400	450	500
L (mm)	406	540	850

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。

六、閥門結(jié)構(gòu)圖

七、安裝注意事項(xiàng)

1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。

2、安裝時(shí)，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。

3、安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于開度。

4、安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。

5、蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

八、使用注意事項(xiàng)

1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。

2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。

3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)"位置。

九、檢修和維護(hù)

1、減溫減壓調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

·拆除配法蘭螺栓取出噴嘴

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護(hù)

·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好；

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

·保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

4、故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行器不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。