產品展示
【簡單介紹】
【詳細說明】
伺服熱板焊接機備主要特點:
1.設備加工工藝
機架主體采用優(yōu)質鋼方通焊接,外罩封鈑金,表面采用烤漆處理
設備機加工零件采用磨床研磨表面鎳,平面度可達0.05mm
2.溫度控制
使用電熱管加熱方式,高精度溫度模塊控制,K型熱電偶時實檢測。溫度溫差設定在3度以內,超出溫差范
圍設備自動調整,使發(fā)熱板保持恒溫狀,產品焊接質量更穩(wěn)。
3.模具
底膜采用優(yōu)質進口鋁材CNC數控加工,熱板模具表面鍍鐵佛龍,上下熱模具分別分布發(fā)熱管,確保焊接面
發(fā)熱均勻;與實際溫度控制5度以內,開機升溫時間小于0.5小時。熱板模具,底模相對位置及水平可以調節(jié)。
4.驅動系統
熱模板移動機構采用日本松下伺服電機+中國臺灣上銀滾珠絲桿+直線導軌驅動,重復精度0.02mm
上下模板移動機構采用日本松下伺服電機+中國臺灣滾珠絲桿+直線軸承驅動,重復精度0.02mm
上下模產品固定方式采用吸盤吸緊或氣缸夾緊方式;
自動安全門采用日本SMC氣缸+中國臺灣上銀直線導軌驅動
5.安全設備
設備設有雙手啟動按鈕;一個急停開關。
設備帶有一對安全光柵,確保操作人員的操作安
設備操作位有自動安全門,在焊接時自動關閉,焊接完成時自動打開
設備后門和側門為維修門,門需合閉方能啟動設備
6.設備控制系統
采用日本三菱PLC編程控制,10寸人機界面觸摸屏,參數化設計,參數設定修改操作簡單
7.換模效率高
采用三層模板組合方式,整款產品模具一次性換模。操作簡單高效,1人即可完成。



1.設備加工工藝
機架主體采用優(yōu)質鋼方通焊接,外罩封鈑金,表面采用烤漆處理
設備機加工零件采用磨床研磨表面鎳,平面度可達0.05mm

使用電熱管加熱方式,高精度溫度模塊控制,K型熱電偶時實檢測。溫度溫差設定在3度以內,超出溫差范
圍設備自動調整,使發(fā)熱板保持恒溫狀,產品焊接質量更穩(wěn)。

3.模具
底膜采用優(yōu)質進口鋁材CNC數控加工,熱板模具表面鍍鐵佛龍,上下熱模具分別分布發(fā)熱管,確保焊接面
發(fā)熱均勻;與實際溫度控制5度以內,開機升溫時間小于0.5小時。熱板模具,底模相對位置及水平可以調節(jié)。

4.驅動系統
熱模板移動機構采用日本松下伺服電機+中國臺灣上銀滾珠絲桿+直線導軌驅動,重復精度0.02mm
上下模板移動機構采用日本松下伺服電機+中國臺灣滾珠絲桿+直線軸承驅動,重復精度0.02mm
上下模產品固定方式采用吸盤吸緊或氣缸夾緊方式;
自動安全門采用日本SMC氣缸+中國臺灣上銀直線導軌驅動
5.安全設備
設備設有雙手啟動按鈕;一個急停開關。
設備帶有一對安全光柵,確保操作人員的操作安
設備操作位有自動安全門,在焊接時自動關閉,焊接完成時自動打開
設備后門和側門為維修門,門需合閉方能啟動設備
6.設備控制系統
采用日本三菱PLC編程控制,10寸人機界面觸摸屏,參數化設計,參數設定修改操作簡單

采用三層模板組合方式,整款產品模具一次性換模。操作簡單高效,1人即可完成。




額定電壓:380V
額定電流:35A
額定功率:21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:約15KW
電源:AC380V
總重:約2500KG
氣源:0.5~0.7MPa
以上參數及配置僅供參考,具體配置由雙方協議為準
額定電流:35A
額定功率:21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:約15KW
電源:AC380V
總重:約2500KG
氣源:0.5~0.7MPa
以上參數及配置僅供參考,具體配置由雙方協議為準

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