1、自動化的控制系統(tǒng)

采用高性能 32 位計算機可實現(xiàn)在線（ONLINE）工藝參數(shù)的傳遞、數(shù)據(jù)的采集和修改，為實現(xiàn)車間無人化操作、數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控，提供了硬件保證軟件支持。不僅提供了豐富的信息，而且使用壽命比目前國內(nèi)普遍使用的智能鍵盤提高了一倍。 

2、打緯機構(gòu)

針對玻纖織物的特性利用計算機優(yōu)化設(shè)計的玻纖四連桿打緯機構(gòu)，打緯的動程短振動小、對應(yīng)的引緯時間長，在超高速的運轉(zhuǎn)時能進行強有力的穩(wěn)定打緯，織造出高質(zhì)量的織物產(chǎn)品。 

3、卷取機構(gòu)

滾動式織口撐桿和壓布輥，*消除玻纖織物卷布時產(chǎn)生的“緯移”現(xiàn)象，使下機布面保持良好風格
。卷取輥和導(dǎo)布輥上包裹有摩擦材料避免織物產(chǎn)生壓痕。

4、引緯系統(tǒng)

采用專門適應(yīng)玻纖紗線的儲緯器、主噴嘴、輔噴嘴和牽伸噴嘴等引緯部件使之適應(yīng)玻纖紗線的引緯需要，減輕了對玻纖緯紗的損傷，同時也降低紗線對引緯部件的磨損，延長使用壽命。 

5、雙后梁電子送經(jīng)機構(gòu)

專為玻纖織物設(shè)計的雙后梁電子送經(jīng)機構(gòu)可準確地測出并保持經(jīng)紗張力，采用 AC 伺服電機驅(qū)動技術(shù)控制精度與響應(yīng)速度大幅度提高，可保證玻纖織物布面質(zhì)量。 

6、高效吸風裝置

高效吸風裝置可有效吸走織造時產(chǎn)生的細小纖維，有利于操作工人的身心健康。

7、卷布機構(gòu)

采用 AC 伺服電機驅(qū)動與角位移傳感器相結(jié)合的控制技術(shù)能恒定的控制卷布張力使卷布更加精確。采用機上大卷裝機構(gòu)，zui大卷布直徑可達 800mm，實現(xiàn)較大卷布長度的同

時大大減少了設(shè)備的占地面積?？焖俾洳紮C構(gòu)使落布過程變得簡單快速。

8、剪刀邊撐機構(gòu)

針對玻纖硬度高，難于剪切的特點，專門設(shè)計了砍切式剪刀，把多余的紗頭切掉，成本低、效果好、壽命長。