SCNDT-900熒光滲透檢測線

一 概述

由于貴司產(chǎn)品輪轂的生產(chǎn)量比較大，故推薦采用懸掛式輸送線，以達(dá)到生產(chǎn)需求。本條線生產(chǎn)綱領(lǐng)： 1000 件/天。輸送即普通懸掛輸送機，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構(gòu)成閉合環(huán)路，滑架在其上運行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構(gòu)成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。懸掛式輸送可以連續(xù)地輸送工件，因此特別適用于大批量滲透檢測中。槽式滲透設(shè)計一般用于單件或小批量生產(chǎn)中。

SCNDT-900型熒光滲透檢測線是按水洗型（自乳化型）熒光滲透探傷工藝設(shè)計與制作。主要由前清洗箱、前干燥箱、滲透箱、滴落槽、噴淋清洗槽、補清洗槽、檢驗室(暗室)等組成；配套及輔助設(shè)施由水箱、電氣控制柜、氣動控制系統(tǒng)、各種管道等構(gòu)成。

該檢測線符合HB/Z61-98《滲透檢驗》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。該線滿足用戶熒光滲透檢測流水線檢測各種零部件的表面開口不連續(xù)性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中產(chǎn)生的缺陷。滿足靈敏度三級滲透探傷工藝合理配置必要設(shè)備。

下圖為方案示意圖：

1.1 工藝流程

滲透工藝:

上料-—滲透（滴落）—噴淋清洗—補充清洗—干燥—檢驗—下料

1.2 工藝設(shè)備組成

SCNDT-900型熒光滲透半自動檢測流水線組成

二 工藝設(shè)備總體說明

2.1 該線設(shè)計制造堅固、實用、耐用、運行穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)合理，外部裝飾美觀，色彩協(xié)調(diào)。各槽體內(nèi)壁采用不銹鋼板制造，要求無變形、無滲漏，可視區(qū)焊縫要打磨拋光。內(nèi)層為2mm拉絲不銹鋼板。

2.2 電氣控制系統(tǒng)：主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動開關(guān)、數(shù)字計時器、溫度控制器及數(shù)字顯示器等組成。各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分步手動操作。在各槽分設(shè)控制面板，控制面板上裝有各種手動、半自動按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時提示報警指示燈等。

2.3 所有的儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，均設(shè)有保護裝置，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。

2.4 氣動控制系統(tǒng)：配置氣源處理三聯(lián)件。水氣噴槍、負(fù)壓槍和顯像等用氣配置油水分離器。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。

2.5 本條滲透線的運行方式采用懸掛式的運行方式,速度可調(diào)。

三、 熒光滲透檢測工藝設(shè)備的技術(shù)性能

3.1滲透-滴落槽(1個)

槽體尺寸：2000×1350×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

滴落長度為6000(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內(nèi)壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。滲透采用噴淋方式進行，滲透液由后側(cè)專用液箱供應(yīng)，這樣可保證壓力穩(wěn)定。在槽內(nèi)設(shè)置多個扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調(diào)，噴嘴固定一組不銹鋼管焊接的支架上。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證噴淋時滲透液不外漏。后側(cè)液箱的容積為200升，并裝有排放口。噴淋滲透采用不銹鋼泵和不銹鋼過濾器進行，噴淋泵的功率為1.5KW，流量為10，過濾器的過濾精度為50μ。

在滲透液滴落時，下面均裝有不銹鋼盤，這樣多余的滲透液自動回落到滲透槽內(nèi)，減少浪費。

3.2 噴淋清洗槽(1個)

槽體尺寸：2500×1350×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內(nèi)壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。清洗采用溫水噴淋方式進行，溫水由后側(cè)專用水箱供水，溫度在30-50度可調(diào)，這樣可保證水壓穩(wěn)定。在槽內(nèi)設(shè)置多個扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調(diào)（不大于0.27Mpa），噴嘴固定一組不銹鋼管焊接的支架上。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證清洗時水不外漏。后側(cè)水箱的容積為200升，采用不銹鋼加熱管加熱，功率為20KW。清洗后的水直接排放到污水處理池內(nèi)（用戶自備），以便后續(xù)處理。加熱溫度儀表采用數(shù)顯數(shù)字式PID溫控器調(diào)節(jié)，可以直接在屏上設(shè)定。噴淋清洗采用不銹鋼泵和不銹鋼過濾器進行，清洗泵的功率為2.2KW，流量為60，過濾器的過濾精度為50μ。

3.3 補充清洗槽(1個)與噴淋清洗槽連為一體

槽體尺寸：1000×1350×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內(nèi)壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。補充清洗采用溫水噴淋方式進行，溫水由前道清洗后側(cè)專用水箱供水，這樣可保證水壓穩(wěn)定。在槽內(nèi)設(shè)置2把手動噴槍，供2人前后操作。并在前后側(cè)裝有兩件紫外燈，用于觀察清洗效果。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證清洗時水不外漏。清洗泵的功率為0.125KW。在頂部裝有吸霧風(fēng)機。

3.4后干燥箱(1個)

槽體尺寸：4500×1350×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內(nèi)壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。外側(cè)裝有高壓風(fēng)機吹水和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機對工件進行烘干。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證熱風(fēng)不外漏。高壓風(fēng)機主要是吹去工件表面的水滴，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機主要是對工件表面進行熱風(fēng)烘干。高壓風(fēng)機功率為5.5KW，共2臺，配合風(fēng)刀進行吹水。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機采用電加熱的方式進行，溫度PID調(diào)節(jié)，可以直接在屏上設(shè)定，加熱功率為20KW。溫度控制不大于70度。

3.5暗室

尺寸：3500×2100×2200(mm)。工件通過窗口：寬600*高1100(mm)

暗室配置門簾，頂上設(shè)置排風(fēng)裝置，檢驗時，關(guān)閉窗簾，窗簾遮光效果確保室內(nèi)白光照度≤20Lx。配置4件懸掛式紫外線燈，用于觀察檢驗。

3.6 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動開關(guān)、溫度控制器、數(shù)字定時器、電子壓力傳感器、數(shù)字壓力表等組成。各槽的時間設(shè)定可在數(shù)字定時器上方便地進行設(shè)定、修改。半自動的操作程序由PLC控制。各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分步手動操作。在各槽分設(shè)控制面板，控制面板上裝有各種手動、半自動按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時提示報警指示燈等。在該線的顯著位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。

3.7 氣動控制系統(tǒng)

主要有氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表等各種氣動控制及執(zhí)行元件組成，其水氣噴槍、負(fù)壓槍和顯像等用氣配置油水分離器，吹粉槍和水氣噴槍采用小量程的壓力表，便于數(shù)據(jù)的讀取。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。系統(tǒng)配置壓力繼電器，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4Mpa時，整條線停止運行，并且發(fā)出報警信號，以確保流水線安全運行。

3.8 懸掛式輸送系統(tǒng)

該機采用型鋼為軌道，雙絞接鏈條在封閉的開口向上的軌道內(nèi)運行。具有運行平穩(wěn)、清潔、不污染載物、結(jié)構(gòu)輕便等優(yōu)點。適用于電子、輕工醫(yī)療、食品等凈化車間的自動生產(chǎn)線。

四、設(shè)備主要元器件清單和交貨清單

4.1主要元器件清單

4.2交貨清單

五、售后服務(wù)

1. 設(shè)備預(yù)驗收

1) 設(shè)備預(yù)驗收在賣方現(xiàn)場進行，用戶安排人員參加，按設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。

2) 預(yù)驗收完成后，雙方代表簽署預(yù)驗收協(xié)議。賣方可將設(shè)備包裝發(fā)運。

2. 設(shè)備安裝

1) 設(shè)備的安裝、調(diào)試由我方負(fù)責(zé)，用戶配合實施并提供所需吊裝設(shè)備及人力。

3. 設(shè)備最終驗收

1) 設(shè)備安裝調(diào)試后，連續(xù)空運轉(zhuǎn)8小時，按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議和出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。

2) 各項指標(biāo)合格后，保證設(shè)備，檢測過程不進行人工調(diào)整前提下，連續(xù)檢測零件50件；

3) 終驗收合格，雙方代表簽字后，視為正式交貨。

4. 人員培訓(xùn)

1) 在預(yù)驗收同時，提供在設(shè)備制造廠家現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)；

2) 在最終驗收期間，為用戶操作維修人員在買方生產(chǎn)車間提供培訓(xùn)，內(nèi)容包括：操作方法及維修技術(shù)、常見故障診斷及排除等。

5. 售后服務(wù)及其它

1) 在設(shè)備保修期內(nèi)，對設(shè)備及工裝出現(xiàn)的各類故障及時免費提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換，所更換部件保修期從更換日期起計算。當(dāng)發(fā)生重大故障時，在故障解決后保質(zhì)期適當(dāng)延長。

2) 設(shè)備保修期為正式交貨之日起一年。在保修期內(nèi)，若因設(shè)備、夾具故障造成停工，在24小時內(nèi)答復(fù)，48小時內(nèi)排除故障。

6. 貨物制造安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)買方提供的零件工藝需要；貨物設(shè)計、制造、安裝、驗收和服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

1) JB/T2611-92《試驗機通用技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)；

2) JB/T6147-92《試驗機包裝、包裝標(biāo)記、儲運、技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)；

3) ZBN0001-87《試驗機與無損檢測儀器型號編制方法》標(biāo)準(zhǔn)。