電廠燃煤鍋爐氨逃逸大的因素有哪些
電廠激光氨氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是基于可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)原理，對(duì)1512nm處的氨氣吸收譜線進(jìn)行掃描分析，并采用數(shù)字化的鎖相放大器和長(zhǎng)光程氣室等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氨氣濃度檢測(cè)。在火力發(fā)電廠行業(yè)中造成氨逃逸大的因素有哪些呢？
1.自動(dòng)調(diào)節(jié)性能不佳。當(dāng)變負(fù)荷并啟動(dòng)和停止制粉系統(tǒng)時(shí)，氨的注入量無法適應(yīng)負(fù)荷和脫硝入口處NOx的變化，從而導(dǎo)致脫硝出口處NOx的波動(dòng)太大，從而導(dǎo)致瞬時(shí)氨注入量相對(duì)較大，這會(huì)增加氨的逸出量。
2.脫硝入口處的NOx分布不均勻，與噴氨格柵的每個(gè)噴嘴噴氨量不匹配。導(dǎo)致出口NOx不均勻。導(dǎo)致局部氨氣逸出。3.噴氨格柵不均勻，導(dǎo)致出口NOx不均勻。導(dǎo)致局部氨逃逸高。4.測(cè)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確。通常，在SCR的左側(cè)和右側(cè)入口和出口安裝一個(gè)測(cè)量點(diǎn)。當(dāng)計(jì)量管堵塞或在測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)零漂時(shí)，它不具有代表性，從而導(dǎo)致自調(diào)節(jié)系統(tǒng)中注入的氨過多。這導(dǎo)致氨逃逸增加。包括NOx測(cè)量點(diǎn)，氧氣測(cè)量點(diǎn)和氨逃逸測(cè)量點(diǎn)。5.測(cè)量點(diǎn)的安裝位置不具有代表性。測(cè)量點(diǎn)數(shù)太少。如果安裝位置混合不充分，將導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。此外，測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量太少而無法在任何時(shí)間進(jìn)行比較，并且在出現(xiàn)阻塞或零漂時(shí)無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。6.測(cè)量點(diǎn)的故障率很高。當(dāng)測(cè)量點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，指示不正確，這會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)調(diào)整被切斷。它只能手動(dòng)調(diào)整，并且很難隨時(shí)適應(yīng)AGC負(fù)載變化的需求。7.變負(fù)荷并啟動(dòng)和停止制粉系統(tǒng)時(shí)，脫硝進(jìn)口處的NOx波動(dòng)很大，這會(huì)導(dǎo)致脫硝出口大幅波動(dòng)，噴氨量波動(dòng)大，導(dǎo)致氨逃逸。由于低氮燃燒器的改造效果差，在實(shí)際運(yùn)行中，特別是當(dāng)負(fù)荷發(fā)生較大變化時(shí)，脫硝進(jìn)口處的氮氧化物變化很大，這會(huì)增加脫硝自我調(diào)節(jié)的難度。
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