常州德研機電設備有限公司
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更新時間：2024-11-21 13:39:48瀏覽次數(shù)：86次
聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機械網(wǎng)產(chǎn)品簡介：玻璃原板寬：≤4000-5200mm
產(chǎn)品簡介：
玻璃原板寬：≤ 4000-5200mm；
玻璃線速度：≤ 30m/min; 玻 璃 板 擺 ：±150mm; 玻 璃 厚 度 ：1-15mm; 玻璃透光率：≥35%
環(huán)境溫度 ：> 0℃，< 50℃；
系統(tǒng)性能
1、檢測精度 ( 缺陷核心尺寸 )
系統(tǒng)分辨率 ：0.05mm 系統(tǒng)檢測精度：0.1mm
2、檢出率 / 誤檢率（檢出缺陷實際板面不存在缺陷）
1）定義：
檢出率 = 檢出缺陷總數(shù)量 /（總缺陷數(shù)量×測試運行次數(shù)） 誤檢率 = 誤檢缺陷總數(shù)量 /（總缺陷數(shù)量×測試運行次數(shù)） 2）變形缺陷：
厚度 | mm | <3 | ≥3，<5 | ≥5，<15 | |||||||||||||||
核心 尺寸 | mm | ≥ 1.0 | ≥ 0.6 | ≥ 0.4 | ≥ 0.3 | ≥ 0.2 | ≥ 0.1 | ≥ 1.0 | ≥ 0.6 | ≥ 0.4 | ≥ 0.3 | ≥ 0.2 | ≥ 0.1 | ≥ 1.0 | ≥ 0.6 | ≥ 0.4 | ≥ 0.3 | ≥ 0.2 | ≥ 0.1 |
檢出率 | ％ | 99.9 | 99.9 | 99 | 98 | 97 | 90 | 99.9 | 99.5 | 97 | 96 | 95 | 85 | 99.9 | 98 | 94 | 92 | 90 | 80 |
誤檢率 | ％ | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.6 | 0.8 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.9 |
3）非變形缺陷（如板中泡、粘錫等）：
透光率 | ％ | ≥80 | ≥35，<80 | ||||
核心尺寸 | mm | 0.8 | 0.5 | 0.3 | 0.8 | 0.5 | 0.3 |
檢出率 | ％ | 99.9 | 98 | 90 | 98 | 90 | 85 |
誤檢率 | ％ | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 0.5 | 0.8 | 1.0 |
3、玻筋
波筋對超過 50mm橫向無變化的度數(shù)，檢測值按 GB11614-2009 操作所檢定度數(shù)偏差不超過± 5°斑馬角，檢出率不低于 98% 。
4、分類準確率
1）定義
分類準確率 = 分類正確的缺陷 /（總缺陷*測試運行次數(shù)）。2）缺陷類型
線性缺陷和非線性缺陷分類準確，分成不同組，表示如下：
﹒氣泡
﹒結石
﹒線道
﹒玻筋
﹒光畸變
﹒粘錫
﹒結瘤
﹒無變形缺陷等超過 100 種類型
分類是可以調(diào)整和改變的，每一組有不同的分類準確率。在一般情況下，分類準確率平均為80%-90% 。客戶可以進行調(diào)整和改善，主要通過長期缺陷種類特征收集和機器自學習功能實現(xiàn)。通過這種改善，分類準確率可以達到下表水平：
序號 | 缺陷核心尺寸 | 分類準確率 |
1 | ≥ 0.5mm | >94% |
2 | ≥ 0.3mm | >92% |
3 | ≥ 0.2mm | >90% |
4 | ≥ 0.1mm | >85% |
5、尺寸誤差
缺陷核心尺寸≤ 0.5mm 時，其測量偏差± 0.1mm( 核心)；
缺陷核心尺寸≤ 2mm 時，其測量偏差± 0.2mm( 核心)； 缺陷核心尺寸>2mm時，其測量偏差± 10%( 核心)。
6、缺陷位置偏差（需方必須提供與切機設備一致的切刀信號） 玻璃拉引方向：± 2mm;
玻璃寬度方向：± 1mm。7、玻璃透光率
系統(tǒng)對玻璃透光率要求：≥35%；
當玻璃速度≤10m/min 時，透光率≥8%檢測效果相同。
系統(tǒng)拓撲架構
系統(tǒng)由雙 CCD 相機、智能處理器、多場光源和服務器等構成，具體結構如下圖所示：
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