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FY型不銹鋼耐腐蝕液下泵

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更新時間：2025-02-17 10:12:42瀏覽次數(shù)：46次

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溫州海馳泵閥有限公司

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聯(lián)系人：陳先生

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產(chǎn)品簡介

FY、GBY、BFY型液下泵產(chǎn)品簡介：FY型不銹鋼耐腐蝕液下泵采用的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高

詳細(xì)介紹

FY、GBY、BFY型液下泵產(chǎn)品簡介：

FY型不銹鋼耐腐蝕液下泵采用的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運行平穩(wěn)、不堵塞

FY、GBY、BFY型液下泵產(chǎn)品說明：

FY液下泵|GBY濃**液下泵|BFY保溫液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上，融合瑞士蘇爾壽公司同類產(chǎn)品的技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計而生產(chǎn)的新型泵；FY液下泵取消了其他液下泵普通采用的機(jī)械密封和選用了結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。泵為立式結(jié)構(gòu)，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。取消了機(jī)械密封，解決了其它液下泵因機(jī)械密封容易磨損須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。FY液下泵采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)，不堵塞。

FY、GBY、BFY型液下泵產(chǎn)品特點：

1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3．采用的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運行平穩(wěn)、不堵塞。

FY、GBY、BFY型液下泵產(chǎn)品適用場合：

被輸送介質(zhì)溫度為-20-140℃。
2．鑄鐵材質(zhì)的泵，介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。
3．采用開式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑以不超過泵吸人口直徑30％為宜。

FY、GBY、BFY型液下泵型號意義：

FY、GBY、BFY型液下泵性能參數(shù)：

型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	轉(zhuǎn) 速 (r/min)	功率 (kw)		效率 (%)
型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	轉(zhuǎn) 速 (r/min)	軸功率	電機(jī)功率	效率 (%)
25FY-25	3.6	25	2900	1.22	3	20
25FY-41	3.6	41	2900	2	4	21
40FY-40	7.2	40	2900	2.6	5.5	21
50FY-40	14.4	40	2900	3.8	5.5	42
50FY-40A	13.1	33	2900	2.8	5.5	40
65FY-40	28.8	40	2900	6.2	7.5	52
65FY-40A	26.2	32	2900	4.6	5.5	50
80FY-38	54.4	38	2900	9.2	15	62
80FY-38A	49	32	2900	6.8	15	60

FY、GBY、BFY/型液下泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

FY、GBY、BFY/型液下泵使用方法及故障處理：

FY型不銹鋼耐腐蝕液下泵拆配與裝配：

1、如更換或檢?葉輪,可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換滾動軸承則底板不動，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、31蓋、圓嫘母，取出軸承體,
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。

FY型不銹鋼耐腐蝕液下泵安裝、使用與維修：

1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。

2、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
3、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。

4、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
5、泵的吸人口到容器底部之間距離為2～3倍吸人口徑，泵體距器壁大于口徑的2,5倍。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動電機(jī)，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投人正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。