脈沖除塵器設(shè)備是借鑒國內(nèi)除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、焦化、鍋爐、化工等行業(yè)的煙氣處理 ，除塵效率到達(dá)99.999%。
脈沖除塵器設(shè)備性能特點(diǎn)：
一、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
二、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
三、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
四、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
五、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
六、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運(yùn)行。
七、完善的控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。
脈沖除塵器設(shè)備的安裝：
一、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。
二、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，按下列步驟安裝好除塵器。
脈沖除塵器設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》
①除塵器基礎(chǔ)
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機(jī)、電機(jī)
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
脈沖除塵器設(shè)備的調(diào)試
一、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。
二、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：
⑴、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），
⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。
⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。
三、注意事項(xiàng)：
1）除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；
2）機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行；
3）清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。
脈沖除塵設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)
1）根據(jù)除塵機(jī)組的吸塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
2）根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)替換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)替換。
4）根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5）根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6）定期對設(shè)備的潤滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。
7）注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
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