聚焦生產(chǎn)問題 降低勞動強(qiáng)度

在公司DJ-2產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線員工反映，車間環(huán)境溫度低，灌封膠固化時間長，造成員工待產(chǎn)，半成品又無法加工的尷尬局面。由于該產(chǎn)品生產(chǎn)周期緊，制造部黨支部急員工之所急，立即召開黨小組會議，針對灌封膠固化時間過長影響生產(chǎn)進(jìn)程的問題展開討論，制定出兩條解決問題的方案：是解決固化所需溫度問題，第二是尋找影響固化因素。

會后，制造部黨小組立即行動，分頭試驗(yàn)。一方面嘗試在烘房里進(jìn)行灌膠，但經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，烘房溫度過高，升溫太快，灌封膠固化效果不理想，該方案失敗。后經(jīng)過改進(jìn)試驗(yàn)，最終確定將小玻璃房作為灌膠操作間，經(jīng)過制造部黨小組幾天的反復(fù)改進(jìn)對比實(shí)驗(yàn)，終于確定了灌封膠固化溫度；另一方面制造部黨小組又從膠的比例及混合程度著手，調(diào)整比例和攪拌時間，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終確定了的工藝流程和方法。

在制造部黨小組的齊心努力下，最終使原本不具備生產(chǎn)條件的環(huán)境得以改善，同時使原本72小時的固化周期縮短至48小時，生產(chǎn)周期縮短了30%，極大地提升了固化效率，員工終于不用再加班灌膠了，按期完成了生產(chǎn)任務(wù)。

優(yōu)化生產(chǎn)流程 提升工作效率

近期，在今年8萬錠YM-1生產(chǎn)中，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，員工工作強(qiáng)度大，生產(chǎn)任務(wù)重。特別是檢測條連接的硅膠線加工環(huán)節(jié)，由于線軟，無法使用我們的老下線機(jī)下線，工人們只能使用傳統(tǒng)方法，剪刀裁剪，手工剝線，生產(chǎn)效率低，下線長短不一，影響美觀。

在“我為群眾辦實(shí)事"實(shí)踐活動中，制造部黨小組召開專題會討論研究解決。會上，黨小組成員集思廣益，認(rèn)真梳理生產(chǎn)環(huán)節(jié)，討論每個環(huán)節(jié)提升效率和改變工藝的可行性。會后，制造部黨小組將電纜下料剝皮機(jī)用來嘗試下硅膠線，大家抱著試一試的態(tài)度，通過黨小組成員的反復(fù)調(diào)試，更換配件和裁剪刀片，最終電纜裁剪剝皮機(jī)完成了下硅膠線并剝皮的工作。

在制造部黨小組的努力下，正常硅膠線裁剪剝皮，需要3-4天才能完成的工作量，現(xiàn)在2小時就能完成，生產(chǎn)效率得到了極大提高，而且導(dǎo)線裁剪的一致性更好。

自我為群眾辦實(shí)事的實(shí)踐活動開展以來，制造部黨支部始終把黨史學(xué)習(xí)教育和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，把解決員工生產(chǎn)困難和問題作為推進(jìn)黨史學(xué)習(xí)教育的著力點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，努力提升生產(chǎn)自動化，提升勞動生產(chǎn)率，將“不可能"變成了“可能"，有效減少了員工工作量。大家真正感受到了黨小組的關(guān)懷，也更加堅(jiān)定了制造部黨支部為大家排憂解難的決心。