一、機器配置

1.輸送裝置：輸送采用包膠鋼絲繩，耐腐蝕，在噴涂過程中不會對板材背面造成二次污染，調(diào)換快捷、方便，輸送速度采用變頻調(diào)節(jié)，適合不同速度的涂裝要求。

2.雙供料系統(tǒng)：螺桿泵供料，提供穩(wěn)定的供料流量，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)，漆膜更飽滿，低入料方式，節(jié)省人工而且操作簡易。雙供料系統(tǒng)前段供料可有效利用廢料噴涂，后段往復供料可遮蓋前段廢料；針對巖片、砂礫粘度不同的工藝，可區(qū)別供料，一機完成

3、雙往復系統(tǒng)：系統(tǒng)可根據(jù)物料運行速度，自行檢測物料長度。根據(jù)檢測點至噴槍距離自行計算，執(zhí)行雙槍臂同步起槍或者交叉起槍或者隨機起槍動作三種模式，根據(jù)檢測計算，逐個執(zhí)行各噴槍的噴涂。

4、噴槍增壓，輸送速度提高，生產(chǎn)效率加快；通過調(diào)整往復速度，真石漆質(zhì)感效果會更明顯；可以進行交叉噴涂，壓槍效果好，不容易出槍橫。漆霧排放為上壓下吸排風式，減少空間而且保持了噴涂區(qū)域的潔凈

5、配置中國臺灣臺達的可編程控制器PLC，位于機器進口處的光電感應系統(tǒng)，能精確的將檢測工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制出噴槍的噴涂范圍，以節(jié)省油漆用量。

6、操作者可通過觸摸屏控制系統(tǒng)進行噴涂參數(shù)的設定，簡易方便的觸摸控制、同時將機器的工作狀態(tài)顯示在屏幕上，可以更方便的了解機器的運行過程。

7、油管循環(huán)回路的設計，保證噴槍內(nèi)的壓力穩(wěn)定，油漆流量由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。。

8、機體內(nèi)部兩側(cè)裝置不銹鋼回收槽，便于涂料的可回收再利用。

9、  自動加油潤滑，雙直線自冷卻導軌，使槍壁行走更穩(wěn)定，無需人工注油。

另需客戶自理配備：

1、50Hz、380V三相動力電源。

2、0.6~0.8MPa氣源。

二、技術參數(shù)