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摘要：小議粘合襯的使用技巧

      粘合襯的普遍使用，已成為現(xiàn)代服裝工藝的一個重要標(biāo)志。它不僅能簡化服裝制作、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，更能表現(xiàn)現(xiàn)代服裝的風(fēng)格，提高服裝檔次，為消費(fèi)者提供造型美觀、穿著舒適的服裝。
      隨著粘合襯的普及，如何選擇和使用粘合襯，已成為服裝技術(shù)人員關(guān)心的問題，下面就粘合襯的選擇方法、粘合方法及粘合問題的解決方法作一介紹：

粘合襯布選擇
      粘合襯種類很多，從織法上分無紡襯、機(jī)織襯、針織襯三種。無紡粘合襯具有輕、不起皺、尺寸穩(wěn)定、洗滌不縮水等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)織粘合襯與面料粘得牢，其中質(zhì)地不緊密的襯布比較柔軟，質(zhì)地緊密的襯布比較結(jié)實(shí)，可根據(jù)需要選用；針織粘合襯粘性好、不起皺，由于具有伸縮性、懸垂性，可用于針織面料，也適用于縫制柔軟梭織物。
     粘合襯顏色常見的有：白色、淺灰色、中灰色、深灰色和黑色。秋冬季深色面料可以根據(jù)工藝需要選擇深色粘合襯布，也可選擇淺色粘合襯布；但夏季薄織物選用粘合襯時，應(yīng)選擇與面料顏色相近的粘合襯。

粘合襯的性能
a. 可與面料牢固粘合，粘合后手感柔軟且富有挺括性、回彈性，粘合后面料表面折皺回復(fù)
    快。
b. 粘合溫度較低、縮水性與面料協(xié)調(diào)。
c. 粘合劑涂布量均勻、固著量均勻、粘合劑無滲漏、耐死化，且*貯存粘合性能也不變。
d. 裁剪時襯布之間不相互粘連、不粘裁剪刀、不粘縫紉針、縫紉機(jī)，送料時滑爽。
e. 不損害服裝的生理性，如透氣性。

非織造粘合襯除了上述內(nèi)容外，還應(yīng)具備下列特性：
a. 裁剪時，襯布可疊得很厚。
b. 裁剪時，裁口整齊不脫散。
c. 襯布穩(wěn)定不易變形，不松散，疊裁方便。
d. 尺寸變化與面料縮水率協(xié)調(diào)，可消除小皺。
e. 非織造襯無方向性，排板角度自由方便，浪費(fèi)少。

粘合襯的使用
粘合襯使用程序：
    使用粘合襯之前一定要對輔料、面料和機(jī)器三方面進(jìn)行測試。
    面料與襯布粘于一體時，保持同等的變動性極其重要。因此使用機(jī)織粘合襯時，不論粘合部位如何，重要的是面料與襯布的絲縷方向要一致。
    還有縮水率的問題。測定粘合襯回縮率時，務(wù)必按正常條件進(jìn)行粘合實(shí)驗(yàn)。從特性上看，即便測定了粘合襯本身的回縮率，也未必能真正達(dá)到襯布與面料的匹配。不同面料及對面料不同的整理，使得面料縮率各不相同，因此只有當(dāng)粘合襯與面料粘合為一體后再測定其縮水率，方可獲得正確可靠的數(shù)據(jù)，得到準(zhǔn)確的配伍。
    粘合襯分手工粘合和機(jī)器粘合兩種，機(jī)器粘合又分運(yùn)輸帶式粘合機(jī)和平壓式粘合機(jī)兩種。要想將粘合襯布與面料粘合牢固，應(yīng)掌握好溫度、壓力、時間三個因素，現(xiàn)分別將粘合襯粘合方法介紹如下：

手工粘合
    服裝工業(yè)生產(chǎn)中，手工粘合常用于粘牽條、牽帶之類，工人根據(jù)生產(chǎn)工藝需要邊制作邊粘合。注意事項(xiàng)如下：
1、在一般情況下，較薄的粘合襯熨斗溫度定為125~135℃，較厚的粘合襯溫度   定  為
     135~145℃，或者根據(jù)面料種類進(jìn)行選擇。例如面料為毛織物時，要選用“毛”標(biāo)志溫
     度，化纖面料可選用“化纖”標(biāo)志溫度。
2、將熨斗在一處（不要滑動）按壓7~10秒，按壓時要施加一定壓力。粘牢后順序移動，移
     動時注意不要留空隙。
3、由于粘合襯不同，粘合方法也不同，一般粘合襯應(yīng)選用一般熨斗，圓點(diǎn)粘合襯遇水更容
     易粘合，應(yīng)使用蒸氣熨斗。
4、熨斗底部粘上樹脂后，可在粘合襯上鋪一層牛皮紙后再熨燙，但溫度要高10℃。

機(jī)器粘合
     、中檔服裝工業(yè)生產(chǎn)已離不開粘合機(jī)。西服前片、領(lǐng)面需粘合機(jī)紡襯；掛面、側(cè)片、后片、大小袖以及小部件需粘合無紡襯。下面介紹粘合機(jī)操作注意事項(xiàng)。
粘合機(jī)分運(yùn)輸帶式粘合機(jī)和平壓式粘合機(jī)兩種類型，具體粘合條件見表1。

粘合機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、應(yīng)根據(jù)不同面料及粘合襯性能，選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達(dá)到zui達(dá) 效果。
2、切勿將任何硬物，如：剪刀、尺、針等置于臺面，以防損壞氟帶。
3、粘合襯必須“正放”且小于面料，否則將導(dǎo)致帶面有膠或滲入漲力軸，使氟帶變
     形。
4、如透膠情況嚴(yán)重，可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用。
5、如有雜異物卷入漲力軸里面，應(yīng)及時清理。
6、應(yīng)經(jīng)常清潔帶面，如氟帶粘膠較多，可趁熱，開慢車，用軟布沾硅油揩清，并使鏟板始
     終緊貼軸。
7、保持清帶布清潔，并及時更換清帶布。
8、必須整機(jī)自行冷卻至停機(jī)，關(guān)閉總電源，方能離開。

粘合襯使用問題的解決方法
    粘合襯在使用過程中，常因種種原因出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)例舉幾個常見問題的解決方法，供參考：
剝離強(qiáng)度低
原因分析：
a.  粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低，壓力小，時間短等原因。
b.  襯布或面料受潮。
c.  襯布涂膠量低。
解決方法：
a.  適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。
b.  將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。
c.  換其他襯布。

粘合后起泡
原因分析：
a.  三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。
b.  因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時，產(chǎn)生尺寸差，造成熱縮引起的起
     泡。一般面料熱縮率大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面
     料隆起的起泡。
c.  熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。
d.  粘合后尚未冷卻就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。
解決方法：
a.  嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前先做實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)
     無誤后才正常工作。
b.  選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件
     先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時間，使面料的熱縮控制在盡可能小的程
     度。
c.  粘合后，待粘合體充分冷卻后再移動。

粘合體經(jīng)洗滌后起泡
原因分析：
a.  三要素掌握不當(dāng)，造成耐洗性能下降，在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。
b.  襯布和面料的縮水不同步，如向襯一面卷曲，則說明襯布縮水大，即襯布縮水大于面
     料；反之是面料縮水大于襯布縮水。
解決方法：
a.  調(diào)整粘合三要素，并*行實(shí)驗(yàn)。
b.  選擇縮水率與面料相等的粘合襯，同時可調(diào)整粘合的壓力；壓力低，粘合牢度?。粔毫?br />     過高，也會影響耐洗性能。另外，必須注意面料與襯布絲縷方向要一致，避免發(fā)生收縮
     差。

服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕
原因分析：
a.  粘合加壓時，在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。
b.  面料因厚度不同，在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。
解決方法：
a.  調(diào)整粘合襯的粘合壓力。
b.  根據(jù)制作服裝的經(jīng)驗(yàn)，考慮使用粘合襯的大小。

粘合襯粘合時滲膠
原因分析：
a.  襯布涂敷加工時熱熔膠粉的粒度，與采用加工工藝不相符而造成滲膠。
b.  面料與襯布的匹配不當(dāng)而造成滲膠。
c.  粘合溫度及粘合時間過長，而使熱熔膠滲漏于面料表面。
解決方法：
a.  根據(jù)面料的厚薄選用適宜的襯布。一般按面料從厚到薄，選用膠點(diǎn)數(shù)目從稀到密的襯
     布。
b.  購買襯布時應(yīng)了解熱熔膠的性能，以便選擇*粘合溫度、壓力和粘合時間，如發(fā)生滲
     透可適當(dāng)降低粘合溫度，縮短粘合時間，也可適當(dāng)?shù)販p少壓力。

表1