一、軟件類
1、裁床406的故障報警代碼
處理方法：1.判斷網(wǎng)絡(luò)是否通訊，看電腦網(wǎng)絡(luò)圖標(biāo)是否正常；IP地址修改成自動獲取。
2.判斷cutteragent軟件是否被殺毒軟件查殺，重新安裝cutteragent軟件
3.看路由器燈亮情況，正常是紅燈亮，綠燈閃爍；黃燈亮是遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)通訊問題，先替換卡（聯(lián)通或者移動卡都可以）
2、裁床易損件報警
處理方法：1.機(jī)頭易損件，使用壽命到期，需要更換配件
2.進(jìn)入C盤——Program Files——Yin——Cutercontrol——Tacpro——Nippou——parts-chinese文件用記事本把parts-chinese打開替換掉里面的文字。
3、軟件快捷圖標(biāo)消失
處理方法：1.裁剪軟件——功能——設(shè)定復(fù)原，找到桌面上近的參數(shù)文件進(jìn)行復(fù)原
2.參數(shù)復(fù)原后還在是沒有快捷圖標(biāo)，遠(yuǎn)程重新安裝軟件。
3.將鼠標(biāo)放在菜單欄，右擊——出現(xiàn)一個工具菜單欄——選擇File與cut。
4、win10軸控制卡初期化發(fā)生錯誤
處理方法：1. 在"C:\Windows\SysWOW64"文件夾內(nèi)有asfpgapc2_c.dll"文件，把該文件在同樣的文件夾內(nèi)進(jìn)行復(fù)制，復(fù)制后的文件改名為"asfpgapc2_c_V373.dll
2.首先檢查控制卡驅(qū)動版本是否安裝正確，這種情況由于客戶安裝殺毒軟件將系統(tǒng)里面的文件作為病毒進(jìn)行隔離掉，造成驅(qū)動不完整。
3.拷貝其他客戶正確的asfpgapc2_c_V373.dll文件
5、裁床出現(xiàn)6132代碼報警
處理方法：1.3G網(wǎng)卡和路由器接觸不良，卡重新拔插一下
2.信號不穩(wěn)定，將路由器放在信號接收良好處。
6、已檢測到系統(tǒng)計時異常，裁剪軟件打不開
處理方法：1.系統(tǒng)時間被修改導(dǎo)致的時間和加密鎖時間錯誤，首先拔下加密鎖，更改正確是系統(tǒng)時間，插上加密鎖正常使用。
2.若步未能處理好，需要更換加密鎖
7、編輯軟件出現(xiàn)無衣片
處理方法：1.裁剪軟件——機(jī)械設(shè)定中，裁剪臺長度和裁剪臺寬度和編輯軟件——初始設(shè)定中，切割臺X方向，切割臺Y方向參數(shù)一樣
2.編輯軟件——任選項，分割長尺寸布片功能——使用；
8、CAD輸入要激活碼
處理方法：1. CAD軟件關(guān)閉，重新啟動電腦
2. 臨時在線激活，臨時使用軟件
3. 點電腦右下角加密鎖圖標(biāo)，右擊點 Register----再點擊 Register online----后點 OK
二、電器類
1、裁床上不了電
處理方法：1.裁剪軟件有沒有正常打開
2.總電源線相序是否安裝反了，任意對調(diào)兩根電源線
3. 穩(wěn)壓器是否正常工作
4. 檢查各控制區(qū)急停開關(guān)是否正常。若任意一個經(jīng)停線路出現(xiàn)問題便會導(dǎo)致裁床無法上電，急停按鈕是否接觸不良，所有急停都重新按一下
2、真空泵變頻器OH1和OH3報警
處理方法：1.在運行過程中發(fā)生散熱片過熱，用氣清理變頻器后下方冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)處的灰塵。使散熱片溫度降低
2. 在運行過程中發(fā)生變頻器內(nèi)過熱，用氣清理變頻器后下方冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)處的灰塵，使變頻器通風(fēng)順暢
3、伺服驅(qū)動器出現(xiàn)C90報警代碼
處理方法：1.將出現(xiàn)報警的驅(qū)動器線路重新進(jìn)行拔插，關(guān)機(jī)重啟
2.相應(yīng)工程師進(jìn)行配件購買
4、伺服驅(qū)動器出現(xiàn)A830/840報警代碼
處理方法：1.將出現(xiàn)報警的驅(qū)動器線路重新進(jìn)行拔插，關(guān)機(jī)重啟
2.相應(yīng)工程師進(jìn)行配件購買
5、搖籃大皮帶不動作
處理方法：1. 拆下B測罩殼
2. 檢查B測搖籃驅(qū)動器是否報警
3. 確認(rèn)驅(qū)動器品牌找出對應(yīng)的報警代碼含義
4. 根據(jù)報警代碼EC信號線報警處理
5. 檢查信號線是否接觸不良，拔插信號線 CM2端口；或跟換信號線
6、裁床一送電，打孔電機(jī)和磨刀電機(jī)一直轉(zhuǎn)
處理方法：1. 檢查打孔電機(jī)和磨刀電機(jī)附近的線路是否異常
2. 檢查電控箱里繼電器是否燒壞，可臨時將繼電器進(jìn)行調(diào)換是設(shè)備正常使用
7、鋪布機(jī)送布滾筒時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)，或者無動作
處理方法：1. 拆下A罩殼，查看PLC信號輸入輸出是否異常
2. 觀察驅(qū)動器，記錄報警代碼，如果是高創(chuàng)驅(qū)動器且報警代碼未8或者2表示參數(shù)丟失
3. 清理滾筒兩邊軸承里面的灰塵和線
8、鋪布機(jī)在運行過程中中途停止，界面提示主行走編碼器報警
處理方法：1. 檢查24v編碼器是否正常
2. 檢查PLC是否存在異常
3. 檢查集電滑車與導(dǎo)軌是否接觸不良，調(diào)整電導(dǎo)軌，檢查集電滑車
4. 檢查電導(dǎo)軌線路是否接錯
9、設(shè)備上電回原點電腦顯示X報警
處理方法：1. 檢查驅(qū)動器是否報警
2. 檢查驅(qū)動器到轉(zhuǎn)接板的線是否異常
3. 檢查SEEK卡是否異常
10、鋪布機(jī)無布時無法回工作起點，點確定鍵無反應(yīng)，可取消
處理方法：1. 檢查觸摸屏連接線路，重新插拔
2. 檢查PLC附近線路，觀察信號輸入輸出是否異常，將線路接口重新拔插
三、機(jī)械類
1、機(jī)頭異響
處理方法：1.打開機(jī)頭罩殼，檢查螺絲是否松動
2.檢查叉桿連桿、滑塊是否出現(xiàn)晃動
3.將滑塊進(jìn)行加油潤滑
2、拾料臺出現(xiàn)異響
處理方法：1.檢查拾料臺大皮帶支撐架是否存在異物
2.檢查大皮帶是否與前抓板接觸，進(jìn)行調(diào)整
3.將拾料臺四角的軸承進(jìn)行加油潤滑
3、裁片裁不斷，需人工輔助
處理方法：1.確認(rèn)裁刀是否鋒利
2.調(diào)整裁剪軟件里簡易設(shè)定的參數(shù)
3.通過修改簡易設(shè)定的切斷前后參數(shù)是否有作用，由于客戶是圖紙衣片之前是零間隙排版，修改參數(shù)大，造成裁傷衣片。
4.刀片實際寬度與參數(shù)的現(xiàn)在的刀寬度不一致，由于客戶裁剪面料更換比較硬，客戶調(diào)整刀片研磨時間。
4、剛毛原點不能復(fù)位
處理方法：1.檢查剛毛傳感器和相關(guān)線路J7接頭、電控箱內(nèi)CN5接頭是否松動
2.清理剛毛原點傳感器灰塵
3.用鐵的物體放在剛毛傳感器上面看看是否有燈亮，燈亮，傳感器正常；燈不亮，傳感器損壞
5、打孔位不清晰，打不透
處理方法：1.指導(dǎo)客戶打孔針是否正確安裝；
2.參數(shù)設(shè)定中設(shè)置成發(fā)動機(jī)在進(jìn)行中打孔；
3.調(diào)節(jié)參數(shù)增加鉆孔停留時間；
4.對打孔針進(jìn)行打磨，再次嘗試打孔
6、裁片有毛邊或鋸齒狀
處理方法：1.減少裁剪層數(shù)；
2.降低裁剪速度；
3.修改開切點及裁剪順序；
4.增大真空吸力
5.檢查磨刀石是否鋒利
7、在一定時間內(nèi)切刀無法執(zhí)行上升下降動作
處理方法：1.指導(dǎo)客戶看切刀上升下降傳感器，刀盤升起上面的傳感器會亮，刀盤下降下面的傳感器會亮；
2.調(diào)節(jié)刀上升下降氣缸傳感器
3.機(jī)器氣壓是否正常，Y規(guī)操作臺氣壓是否正常
8、吸氣壓力不足
處理方法：1.判斷客戶空氣壓縮機(jī)是否出現(xiàn)問題
2.檢查總氣壓表0.5Mpa，控制臺氣壓0.1Mpa
3.裁剪面料是否透氣，裁剪軟件增加吸氣壓力
4.檢查機(jī)架或管路是否有漏氣
5.濾網(wǎng)是否關(guān)好或未清掃
9、裁床一送電，拾料臺和剛毛傳送帶同時自動轉(zhuǎn)動
處理方法：1. 與客戶溝通檢查電控箱內(nèi)灰塵是否過多，讓客戶清理灰塵。
2. 讓客戶檢查操作盤對面和拾料臺一側(cè)的面板檢查剛毛傳感器是否損壞。
3. 讓客戶把拾料臺和剛毛傳送帶的腳踏開關(guān)全部拔出，是否現(xiàn)象仍然存在。
10、裁床打孔報警
處理方法：1. 對打孔傳感器進(jìn)行檢查，位置正常
2. 對電控箱里面的打孔開關(guān)檢查正常
3. 對裁床的任選項設(shè)定進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常
11、裁床無法回原點
處理方法：1.利用鐵質(zhì)品對各軸傳感器進(jìn)行測試
2.在Cutter Control軟件里將設(shè)備的參數(shù)復(fù)原
3.重裝裁剪軟件，參數(shù)復(fù)原
12、換床面料送過7-8CM
處理方法：1. 檢查參數(shù)，裁剪軟件~任選項~技術(shù)人員參數(shù)~機(jī)械設(shè)定~定寸塊數(shù)改少，解決了定寸距離
2. 檢查剛毛傳感器是否異常，發(fā)現(xiàn)剛毛鏈輪有一齒比其它齒少1MM，故傳感器感應(yīng)不到。把傳感器向前擰兩絲，確保傳感器能感應(yīng)到齒輪的每個牙齒且兩者不發(fā)生碰撞
