沖壓模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序，因此溫度的調(diào)節(jié)對沖壓模具制造的影響是非常重要的。那么溫度調(diào)節(jié)對沖壓模具制造質(zhì)量影響主要體現(xiàn)在哪幾方面呢?
　　1、變形
　　沖壓模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對于壁厚不一致和形狀復雜的制品，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使沖壓模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。
        2、尺寸精度
　　利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持沖壓模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的沖壓模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如，對于結晶形塑料，因為模溫較低，制品的結晶度低，較低的結晶度可以降低收縮率。但是結晶低不利于制品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當提高沖壓模具溫度，使制品結晶均勻。
　　3、力學性能
　　對于結晶形塑料，結晶度俞高，制品的應力開裂機會越大，所以減小應力開裂的角度出發(fā)，降低控制溫是有利的。
　　4、表面質(zhì)量
　　提高沖壓模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導致制品表面粗糙度提高。